不銹鋼焊接工藝參考

a．焊前準備。
將裂紋正反面邊緣l0mm范圍內的氧化層打磨和清理干凈，直至呈現金屬光澤。
用角向砂輪將葉片裂紋處正反面徹底打磨掉，使之形成X形坡口，然后用著色劑進行檢查，確認無裂紋后在裂紋的終端鉆直徑2mm的止裂孔。
將H2Cr13焊絲清理干凈，也可將2Cr13葉片邊角料（或報廢件）截取一段作為填充金屬，以構成同質焊接接頭。
將汽輪機轉子轉到被焊葉片焊縫的水平位置，以利于葉片的施焊。
用隔熱膠帶將背面坡口封住，防止氬氣流失而導致背面氧化。施焊前用丙酮將坡口及兩側擦洗干凈。
b．焊前預熱。
確定預熱溫度的主要因素：含碳量、材料的厚度、填充金屬、焊接方法及拘束度等。
由于在焊接中選用與母材成分相同的同質焊接材料，為防止焊接時產生冷裂紋，焊前需預熱，但采用鎢極氬弧焊時，預熱溫度可適當降低。此例選擇的預熱溫度為120～200℃。
c．焊接參數。
焊接電流。
焊接電流是*重要的參數。根據2Cr13馬氏體鋼的導熱性能低、易過熱、在焊接熱影響區產生粗大組織、降低接頭的塑韌性等特點，當采用鎢極氬弧焊(GTAW)焊接2Cr13鋼末二級葉片時，焊接電流以55～70A為宜。焊接電流過小對焊縫質量不利，過大時焊縫金屬的熔合比大、過熟敏感性大，均不利于焊接接頭的組織和性能。
焊接速度與填絲。
焊接速度與填絲的匹配有密切的聯系。要確保葉片熔透而又不允許有咬邊，且焊縫高度達到規定值(≤1mm)，須根據熔池的狀況，控制焊接速度和填絲，避免焊接電弧在焊縫上停留時間過長。
氣體流量。
當保護氣體流量選擇不當時，2Cr13鋼在焊接高溫作用下，焊縫表面易產生一種難熔的氧化鉻(影響焊接質量。實踐表明，焊接2Cr13馬氏體鋼時，保護氣體流量必須大于一般的鋼材，才能有效地防止有害氣體的侵入。焊接2Cr13鋼葉片時保護氣體流量以9～12L／min為宜。
d．焊后熱處理。
回火溫度為720～750℃。工件焊后不應從焊接高溫直接回火，因為此時奧氏體組織可能未完全轉變成馬氏體。如果立即升溫回火，會出現碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉變，產生晶粒粗大的組織，降低接頭的韌性。因此，對于薄件，回火前應使焊件空冷至室溫，讓焊縫和熱影響區的奧氏體組織基本分解完畢盾，再進行高溫回火和保溫緩冷措施。
e．焊后打磨和檢驗。
用砂輪和拋光機將焊縫打磨到與葉片平面一致，不得有缺口，葉片出汽邊緣應圓滑、平齊。